通過對影響減壓閥密封與閉合性能的因素分析，以及相關(guān)現(xiàn)象的總結(jié)，并結(jié)合減壓閥實(shí)際使用要求與環(huán)境，對減壓閥進(jìn)行如下系列優(yōu)化改進(jìn)。

1、增加導(dǎo)向軸與閥體間的導(dǎo)向定位，并增大導(dǎo)向軸與預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋的導(dǎo)向尺寸。通過此項(xiàng)改進(jìn)與優(yōu)化，明顯地降低閥芯開啟閉合運(yùn)動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，提高閥芯的穩(wěn)定性，從而保證減壓閥彈簧壓力的均勻性；

2、將橡膠墊軸向壓密封方式，改為錐形〇形圈密封方式，且閥芯與閥體的密封方式由軸向式改為錐臺(tái)式。通過采取此項(xiàng)措施，能避免橡膠墊因粘接固定產(chǎn)生的凹凸不平，以及橡膠材料過軟所導(dǎo)致的壓痕或損傷，最終對減壓閥的密封與閉合性能造成的不利影響。采用錐臺(tái)式密封方式，能改善軸向密封因彈簧壓力不均所造成的不利影響，增加閥芯與閥體錐面的擠壓接觸，從而提高其密封性能與閉合穩(wěn)定性。

3、提高減壓閥密封面的加工光潔度，并將加工材料由鋁合金改為合金鋼并進(jìn)行電鍍處理。通過加工工藝與材料的改進(jìn)，提高密封面的密封性能。同時(shí)，因鋁合金材料在高溫氣體作用下可能產(chǎn)生變形，因此，通過合金鋼材料能降低高溫氣體對減壓閥結(jié)構(gòu)所造成不不利影響。

在對減壓閥進(jìn)行上述系列優(yōu)化改進(jìn)后，在減壓閥反復(fù)開啟、閉合調(diào)試檢測過程中，減壓閥密封性能大幅度提高，開啟、閉合壓力性能指標(biāo)穩(wěn)定，調(diào)試成功率達(dá)到85%以上，大幅度節(jié)省了減壓閥的加工成本，提高了其重復(fù)利用率。