由于減壓閥控制的壓差較小、精度高。對此，需對減壓閥進行調試測試，使其符合要求，若超差，可進行機械調整。在減壓閥調試過程中，發現減壓閥開啟后閉合比較困難與閉合壓力達不到指標要求的現象，調試成功率較低。

針對上述減壓閥調試過程中出現的問題并結合減壓閥實際工作過程，分析可能影響減壓閥密封性能與閉合壓力的各種因素：

1、減壓閥長時間不工作時，彈簧的全部力作用在閥芯的密封面上，若密封面寬度過窄，在較大的壓力作用下，可能造成密封面損傷，引起密封不良。同時，若閥芯的密封材料采用較軟的橡膠材料，容易導致較深的壓痕，產生塑性變形，降低了其密封性能。

2、密封面表面質量的好壞，直接影響關閉件密封性。密封面的幾何精度和表面光潔度與密封性有很大的關系。若加工方法不當，金屬密封面在加工中出現的微觀不平以及波紋都會影響密封效果。

3、在同等壓力、溫度情況下，粘性大的介質比粘性小的介質泄漏量要小。液體介質比氣體介質易密封。因此要考慮到閥設計時的許用介質。介質溫度會引起密封面熱變形，在密封材料中會造成熱梯度，引起密封面翹曲。

4、減壓閥德閥芯是核心組件，其密封方式、密封材料以及導向定位的選擇都會減壓閥的密封可靠性產生影響。其中，密封方式主要有：軸向式、錐臺式與錐形式。其中，若閥芯與閥體的導向定位選擇不合理或加工精度達不到要求，均會造成閥芯的穩定性不足，彈簧壓力不均，降低閥芯與閥體密封面之間的密封性能。

通過對減壓閥在調試過程中出現的各種情況進行觀察，發現以下主要現象：

1、與導向軸粘接的橡膠墊材料較軟，容易出現壓痕，粘接固定在導向軸的橡膠墊有較深的壓痕；

2、橡膠密封墊與導向軸粘接后表面凹凸不平，影響其密封性能；

3、與閥芯接觸的密封面加工精度較差，存在加工刀痕；

4、預緊力調節蓋與導向軸之間間隙過大導致導向軸晃動幅度較大，影響與閥芯上的彈簧軸向壓縮性能。