電站閥門密封面常用堆焊材料有司特立合金(stellite) 、D547Mo、SF－5T 及SF－6T 等。司特立合金是國內外閥門密封面較為常用的堆焊材料，是以鈷為基本成分，加入鉻、鎢等元素組成的合金。合金的組織一般是奧氏體加碳化物加共晶組織，根據成分不同可以是亞共晶、共晶或過共晶組織。具有優良的耐腐蝕、耐磨損、耐沖蝕和高溫抗蠕變性能，滿足了作為閥門密封面的使用性能的需要。

司特立合金的組織與含碳量密切相關，當含碳量較低時，其組織是由樹枝狀結晶的鉻、鎢初晶和奧氏體與鉻、鎢復合碳化物的共晶體組成。隨著含碳量的增加，奧氏體數量減少，共晶體增多，這種組織屬于亞共晶型。當含碳量較高時，則顯現為過共晶組織，由粗大的一次鉻、鎢復合碳化物加固溶體與碳化物的共晶體組成。通常司特立合金可以通過調整碳和鎢的含量來改變其硬度和韌性，以適應不同的用途。由于司特立合金作為閥門密封面材料具有耐沖蝕、耐腐蝕、耐擦傷、耐磨損和高溫紅硬性等一系列優良使用性能，長期以來應用在電站閥門密封面上，實現了其安全性、可靠性要求。

D547Mo 焊條是在D557、D547 等焊條的基礎上發展起來的，D547Mo 焊條適用于溫度低于570℃、壓力小于14MPa、介質為過熱蒸汽的電站閥門密封面堆焊。其合金組成除采用一定量的硅元素強化外，還鉬、鎢、釩和鈮等元素進行強化。鉬、鎢、釩和鈮等元素能提高堆焊金屬的熱硬性，具有較強的時效硬化作用，同時鉬還能改善材料的耐蝕性，鈮可提高材料的抗晶間腐蝕性能。D547Mo 焊條堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗腐蝕等性能，有較高的高溫硬度和良好的熱穩定性和抗熱疲勞性。堆焊金屬時效硬化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。

SF－5T 是一種新型電站閥門用堆焊焊條，其合金組織以鉻和錳為基礎，加入鎢、鉬、釩和硼元素強化。金相組織是以奧氏體為基體并含有少量的鐵素體，第二相硬質項是Fe2B 和Cr2B 以骨絡狀或網狀分布的共晶硼化物，并有一定量的條狀M23(C、B)6碳硼化物和豆狀碳化物分布在晶界，形成耐磨骨架。合金中鎢、鉬和釩元素提高了堆焊層的紅硬性和高溫二次硬化效應。適用于介質溫度低于500℃、壓力小于6. 4MPa 的閥門密封面堆焊。

SF－6T 也是一種新型電站閥門用堆焊焊條，其合金組織以碳、鉻、錳為基礎，加入鉬、硼元素強化。金相組織是以奧氏體為基體，二次相是碳化物、硼化物硬質項，碳化物類型為M23 C6、M7C3、和M7( C、B)3碳硼化物，呈片狀分布在枝晶間形成耐磨骨架。硬質相占焊層平均面積的13. 5%，堆焊層高溫組織穩定。硬質相的數量、結構、形態及分布對提高堆焊合金的各種高溫使用性能和抗裂性起決定性作用。適用于介質溫度低于555℃、壓力小于17. 0MPa 的閥門密封面堆焊。